食品制膏藥混合攪拌機主要技術參數(shù)

1）總容積：300L
2）有效容積：230L
3）主軸轉速：0~1500rpm
4) 電機功率：55kw
5) 儲油罐容量：0~10kg
6) 槳葉數(shù)量：3個
7) 控制系統(tǒng)：1套
 

食品制膏藥混合攪拌機機械部分：
  1）鍋體：鍋體材質∮6mm1Cr18N19Ti不銹鋼板制作，通過精細拋光處理，保證內表面極其光滑堅硬，具有耐磨，耐腐蝕，耐高溫和不易沾料等特點。內表面光潔度達到8~10um；在易磨損的鍋底，使用加強型結構材料制成，鋼號ST37；同時帶夾層設計，外層鍋體材質采用∮5mm鋼板，用于容納冷卻水，冷卻水流經導向棚強制循環(huán)，從而保證可一定水量完成*佳的熱交換。
  2) 排料口：排料閥門采用錐體柱塞式的料門堵，門堵內表面與容器內壁吻合嚴密不存在混料死區(qū)，使物料混合均勻，提高制品質量，排料口方向與機座中心線成90°（如需方需要）。為了便于工人操作，排料口控制須增加下料手動閥。
  3）鍋蓋：熱混鍋蓋材質為304型不銹鋼，內表面經精車和拋光，質輕易開啟，鍋蓋內表面高潔度拋光；機蓋與鍋體之間全部配有無間隙硅橡膠梯形密封圈，以防止原料的滯留，蓋的運動靈活，通過氣動輔助支撐，機蓋很容易開啟和關閉，同時配有行程開關裝置，鍋蓋在*關閉到位后，設備方可啟動運轉。人工操作（側旋運動），開啟機蓋，以便清潔和保養(yǎng)，機蓋支撐柱位于鍋體后面，投料口設在靠邊的位置，中央位置設口有噴油口。
  4）折流槳葉：為了使原料達到更快更好的分散效果，一個折流槳葉通過混料機機蓋安裝在混料機里，并可以不同角度和高度方向進行調整，即使使用不同的原料配方和不同物料高度，總能保證循環(huán)原料的*佳流動，同時，折流槳葉具備有自潔性。材質采用∮6mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作。
 5）混料槳葉攪刀：材質采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼經精密鑄造、金加工制作而成。槳葉攪刀邊緣及高磨損區(qū)域焊有高耐磨材料，槳葉攪刀單層設計，有底部刮刀，中間流化攪刀和上部的牛角攪刀組成，所以刀片具備有自潔性。轉速在（0—1500rpm）進行調節(jié)。
 6）混料槳葉軸/軸封：長軸設計，方便與多種槳葉的組合，軸的密封采用低磨損型軸密封圈，進口骨架式油封，四氟乙烯密封件。
7）底座：堅固型焊接結構，可移動式側板，方便于快速維護，維護人員容易接近維護部件。
8）抗震墊：用于混料機裝在鋼結構上時，將震動降低到*低限度。
9）過慮器：過濾袋（布式類型），安裝在機蓋上，用于喂料時通氣，蓋上帶支撐。材質：織物（可以清洗）。
10）高速混合機桶蓋和桶體之間連接，應采用箱扣連接方式，以便于工人操作靈活、方便。

電器控制部分
1）采用55kw變頻器控制在0~1500轉/分進行無級調速。
 2）主電氣開關采用施耐德產品。
 3）中間繼電器為歐姆龍產品。
 4）電磁閥采用中國臺灣亞德克電磁閥。
 5）能夠預設混合時間，定時自動控制。
 6）采用熱電偶自測溫度，溫控表采用RKC儀表，精度范圍±2℃。
 7) 噴油系統(tǒng)配有噴嘴，邊攪拌邊噴霧，能使物料達到*佳攪拌效果。
 8）電氣柜結構采用標準設計制作，柜架可組合式、外表噴塑，內部空間寬敞，利于通風散熱。維護檢修；柜體選用2 mm 冷拉鐵板，不變形、強度高；同時柜體有標準橡膠封條，防塵、抗污染。（須裝有通風排熱風機）