乳化機的應(yīng)用非常廣泛，具有快速均質(zhì)乳化、加熱、冷卻和真空脫氣、出料等功能。均質(zhì)乳化效果好（顆粒度達2um）、生產(chǎn)衛(wèi)生條件好、熱效能高、清洗*方便、電器控制可靠、運行穩(wěn)定、操作維修方便、勞動強度低等優(yōu)點。是膏、霜、蜜類和化妝品生產(chǎn)的理想設(shè)備。

在化妝品食品事業(yè)部、制藥、食品、精細化工等行業(yè)中有都有應(yīng)用。如日用化學(xué)和化妝品工業(yè)：護膚膏、剃須膏、洗發(fā)膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營養(yǎng)蜜、洗滌劑、洗發(fā)香波等； 制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服液、口服糖漿等；食品工業(yè)：醬類、乳酪、營養(yǎng)液、嬰兒食品等； 化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、膠粘劑、潤滑劑等。

為規(guī)范設(shè)備使用操作，確保設(shè)備正常運行，延長設(shè)備使用壽命，保障使用安全。所以這類設(shè)備應(yīng)該嚴(yán)格按照操作流程規(guī)范使用。

設(shè)備開機前的檢查

每天開機前，車間機修人員例行檢查蒸汽、動力供電、液壓泵、冷卻水供應(yīng)是否正常。操作人員檢查蒸汽、冷卻水、液壓泵等閥門是否正常。操作人員打開乳化機上蓋，感觀檢查鍋內(nèi)清潔(無臟污、*積料、無異味)，無異物及鐵器對象存在。以上確定無誤，才可執(zhí)行以下操作，否則交與機修人員處理。

開機時手動閉合控制電柜的開關(guān)(注意手部必須保持干燥)。打開控制箱電源、顯示器電源，溫度顯示器開始顯示鍋內(nèi)溫度。

設(shè)備運行加熱

先手動打開主鍋上部的投料閥,避免乳化鍋內(nèi)產(chǎn)生正壓， 關(guān)閉進冷卻水閥和出冷卻水閥,打開疏水閥和排蒸汽冷凝水閥,將鍋體夾層內(nèi)的冷卻水排空。關(guān)閉排蒸汽冷凝水閥，打開進蒸汽閥。開始“加熱”操作程序，蒸汽開始通入鍋體夾層內(nèi)。蒸汽加熱過程中，不斷觀察蒸汽壓力表指數(shù)并調(diào)整進汽閥，使蒸汽壓力不超過夾層工作壓力0.2Mpa。當(dāng)鍋體加熱到接近工藝要求溫度時，關(guān)閉進蒸汽閥。加熱結(jié)束，夾層內(nèi)剩余蒸汽從疏水閥逐漸排出。

冷卻手動關(guān)閉疏水閥。

打開進冷卻水閥和排冷卻水閥，開始“冷卻”操作程序，冷卻水開始通入鍋體夾層內(nèi)。冷卻過程中，可調(diào)整進出水閥，從而調(diào)整冷卻水壓力及流量，并使壓力不超過夾層工作壓力0.2Mpa。按工藝要求冷卻完畢之后，關(guān)閉進冷卻水閥和出冷卻水閥。如果需要保持溫度，打開疏水閥和排冷凝水閥將夾層內(nèi)剩余冷卻水排出。

真空系統(tǒng)

1、先開真空控制開關(guān)，再開真空管路閥。關(guān)閉時，先關(guān)真空管路閥，再關(guān)電源，當(dāng)負壓0.05mpa至0.06mpa時，打開進料閥門吸入物料。乳化鍋內(nèi)真空度不宜過高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間，以免引起水沸騰。水環(huán)式真空泵注意事項，在使用過程中，有時會因為生銹或有雜物，卡住轉(zhuǎn)子造成電機燒死，因此在日常保養(yǎng)過程中要檢查有無堵轉(zhuǎn)情況；水環(huán)系統(tǒng)要保證暢通。使用過程中啟動真空泵時如有堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)馬上停止真空泵，清理真空泵后才能再次啟動。

均質(zhì)機

開啟均質(zhì)機前先確認(rèn)物料是否達到開機要求，設(shè)定好生產(chǎn)物料需要的轉(zhuǎn)速和時間，物料或水必須高于釜內(nèi)均質(zhì)頭，確認(rèn)方可開機，在沒有物料或水的情況下均質(zhì)機開機不能超個15秒。

攪拌

按速度分有不同轉(zhuǎn)速，手動調(diào)節(jié)變頻器旋鈕控制。使用時，啟動攪拌按鈕，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，鍋內(nèi)即開始攪拌，需要停止則先將速度調(diào)至零，再關(guān)閉。必須在關(guān)閉均質(zhì)機上蓋后再啟動。攪拌過程中，不能開啟上蓋。

關(guān)閉各部分閥門。關(guān)閉控制箱顯示器及主機電源，最后關(guān)閉控制電柜總電源。關(guān)閉所有水、汽閥門。

保養(yǎng)

設(shè)備日常檢查

1. 設(shè)備表面清潔工作（由操作員實施清潔工作并做好記錄）

2. 設(shè)備日常點檢（由機修實施操作并做好記錄）

一級保養(yǎng)

1. 檢查電源、接地是否正常良好

2. 檢查各閥門、安全閥是否能正常操作，開啟或關(guān)閉性能良好

3. 檢查液壓升降是否正常，上下限位是否有松動移位

4. 檢查水環(huán)真空泵進水閥是否正常

5. 檢查各電機運行是否正常

6. 檢查各螺絲是否有松動

二級保養(yǎng)

1. 檢查電源開關(guān)、接地，測試電器元件運行是否良好，各接線端子有無松動

2. 檢查各電機電流是否在正常范圍

3. 檢查更換各密封件，提高密封性能

4. 檢查更換液壓泵液壓油，清理儲油箱內(nèi)的污油

5. 檢查各電機運行情況，電機軸承是否需要更換或加注潤滑油（建議用耐高溫潤滑脂），清潔電機風(fēng)扇

清潔操作規(guī)程

1．實施清潔的條件和頻率：生產(chǎn)前對設(shè)備進行擦拭，生產(chǎn)結(jié)束后對設(shè)備進行清潔。 

2．清潔地點：主機就地清潔。

3．清潔范圍：主機和部件。

4．清潔劑：飲用水、純化水。

5．清潔工具：抺布、絲光毛巾、水桶。

6．上批狀態(tài)標(biāo)識卡的清除：拆下后廢（撕毀）。

7．清潔方法：生產(chǎn)結(jié)束后，先切斷設(shè)備電源。清除設(shè)備上殘留物。專用潔凈抺布飲用水擦拭設(shè)備表面至潔凈后用專用潔凈抺布純化水再次清洗設(shè)備表面。罐內(nèi)用飲用水清洗潔凈后用純化水再次清洗。

8．清潔效果：清潔后達到無污物、無油漬。經(jīng)檢查合格后，掛上《已清潔》狀態(tài)標(biāo)識，并填寫有效期。

9．清潔工具的存放：使用完的清潔工具用飲用水清洗干凈，存放在潔具室。

10．注意事項；清潔前要切斷設(shè)備電源，用抺布擦洗設(shè)備電器面板時要將擰干，以防水進入電器內(nèi)部。